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      藍芯科技攜手包裝名企,以“智”取勝 產業變革

      更新時間:2024-05-09      點擊次數:85

      裕同科技創立于1996年,品質包裝方案商,擁有50+生產基地,服務網絡遍布全球,為世界500強企業、提供創新的一站式包裝解決方案。


      藍芯科技攜手包裝名企,以“智


      裕同科技西南地區最大生產基地——成都裕同,從2019年開始不斷進行智能工廠的探索與建設。目前,成都裕同智能工廠已投產運營。

      本期#項目案例帶您走進成都裕同,近距離了解智能物流解決方案如何賦能包裝名企。


      1、企業需求:

      在導入藍芯科技智能物流解決方案前,成都裕同生產車間的原材料配送、半成品轉運、成品入庫搬運全部依靠人工完成。企業希望:引入智能搬運機器人完成生產線物流的智能化升級改造。


      藍芯科技攜手包裝名企,以“智


      2、項目難點:

      成都裕同的原料倉是典型的地堆型倉庫,貨物頻繁變動對2D激光導航機器人的定位導航產生極大干擾;

      川字托盤、田字托盤、九腳托盤等多類型托盤混雜于倉庫,考驗無人叉車和托盤的對接能力;

      工人和移動機器人共道,無人叉車載貨1.5噸,安全運行尤為重要,單純采用2D激光避障,盲區大碰撞風險高。



      藍芯科技攜手包裝名企,以“智


      3、藍芯方案:

      部署搬運型無人叉車和堆高型無人叉車,串聯產線及倉儲的柔性化搬運;

      部署機器人調度系統 RCS,調度機器人完成搬運任務。



      藍芯科技攜手包裝名企,以“智


      4、技術創新

      采用3D視覺導航方案,機器人以環境頂部自然特征為參照物,地堆貨物變動不影響機器人定位穩定性(導航相機視野角度80°X60°);

      采用3D視覺避障方案,機器人可檢測懸空和低矮障礙物,語義識別技術,對動靜態障礙物進行智能分類,停障繞障靈活切換(避障相機視野角度90°X70°);

      采用3D視覺對接方案,機器人自適應多類型托盤(對接相機視野角度90°X70°);


      采用自主研發的機器人調度系統RCS,無縫銜接企業生產管理系統,控制機器人高效作業,最大調度量1000臺。



      5、項目價值

      完成原料配送、裁切、印刷、成型、質檢、成品入庫等諸多環節智能化改造;

      替換80%以上人工搬運,降低企業人力成本,緩解招工壓力;

      工序間的銜接更加緊湊,生產節拍得到充分優化;

      車間管理規范有序,企業形象得到顯著提升。





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